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数控机床智能系统

2017-08-01 14:57:22 宁波汇申数控设备有限公司 阅读

  数控机床一般由数控系统、驱动系统、辅助系统以及机床本体组成。随着人工智能技术的不断成熟,神经网络、模糊理论以及专家系统等方法逐渐应用到数控系统、驱动系统以及辅助系统中,实现工艺参数优化专家系统、自适应控制、加工过程监控、智能诊断等功能。

  航空制造领域需要加工的部件含有很多孔、沟、槽、腔等特征,加工工艺复杂,因此在数控机床中嵌入工艺参数优化专家系统成为必然。专家系统利用人工智能技术将某领域内一个或多个专家的知识和经验固化到程序中,模拟人类专家的决策过程,进行推理和判断,以便解决加工中的复杂问题。瑞士米克朗公司汇集了几十年铣削经验的结晶,开发了操作者支持模块OSS(Operator Support System),能够根据加工要求调整相关的工艺参数,优化加工程序,获得更理想的加工结果。

  随着数控系统的发展,主流数控系统厂家在产品中嵌入了自适应控制、加工过程监控、智能诊断等实用功能。西门子数控系统具有电机参数自适应运算、自动识别负载、刀具寿命监控、安全集成等功能,与以色列的OMATIVE优铣控制器OMAT-PRO相结合,可对主轴功率进行约束,通过学习和再学习掌握主轴功率的最佳状态,然后在加工过程中,实时监测主轴功率的变化,及时调整进给率[19]。奥地利WFL的Crash Guard防撞卫士系统,利用CNC系统的高速处理能力,实时监控机床的运动,确保机床在手动、自动等各种运动模式下均正常工作,降低运行过程机床突发事故的产生,提高机床工作的安全性和可靠性[3]。GE Fanuc公司的Proficy软件监控和分析机床设备复杂的基本数据,对机床的工作状态、健康状况进行远程诊断。德国ARTIS监控系统是对工作状态进行监控的系统,通过学习,获取监控信号的特征,实现对加工过程中的断刀、刀具磨损、碰撞等异常行为的实时监控。


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